在小米加工機械的日常生產(chǎn)中，會受到很多因素的影響，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降，加工制品質(zhì)量也不穩(wěn)定。因此需要工作人員多加注意，但是具體有哪些因素會影響小米加工機械的正常生產(chǎn)呢？

一、研磨物料的容量，小麥經(jīng)逐道研磨，由于胚乳被逐漸刮下，隨著皮磨道數(shù)的后推，物料的容重便減輕，小米加工設(shè)備中磨面機單位流量也降低。

二、進入同一研磨系統(tǒng)中物料顆粒的均勻度，當(dāng)進入同一研磨系統(tǒng)物料顆粒的粒度相差懸殊時，一些比較小的顆粒便不會受到研磨作用，這樣就不能發(fā)貨磨面機的作用，小米加工設(shè)備磨面機的產(chǎn)量將降低。

三、對輥的齒數(shù)，小米加工設(shè)備是制作小米的主要設(shè)備，但是，同樣的設(shè)備，不同的配件加工出來的小米也不一樣，這是因為其中某些部件對小米的質(zhì)量影響重大，比如對輥。在小米機中，兩個對輥相對運動，就能把小麥碾磨成小米，在此之前，小麥還有一個脫皮工藝，是把小麥的表皮去掉的過程，表皮去掉后，對輥就把這些麥仁直接碾壓成小米。

四、機械的加工速度，小米加工設(shè)備的加工速度對小米質(zhì)量也有一些的影響，速度越低，營養(yǎng)物質(zhì)越不易被破壞，小米越有營養(yǎng)。

五、物料的粉碎程度，在操作小米加工設(shè)備時，隨著軋距的減小研磨的區(qū)域長度便增加，這時，快輥對物料的作用齒數(shù)增多而粉碎的程度提高，但小米設(shè)備單位流量相應(yīng)地降低。

六、磨齒的高度，在研磨過程中，隨著磨齒逐漸的磨損，物料便不容易被磨齒抓住，而在磨輥表面上的滑動增加，即物料在研磨區(qū)域中移動的速度降低，并由于磨齒高度的減少，兩磨齒間隙中的物料減少，使小米加工設(shè)備產(chǎn)量逐漸降低。